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陶瓷的加工方法
作者:newzpp 来源: 阅读次数:10457次 发布日期:2011年11月04日

  陶瓷的加工是一个复杂的过程,具体的陶瓷的加工方法有哪些呢?以下是详细的资料介绍,仅供参考。
  
  陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。陶瓷原料一般硬度较高,但可塑性较差。除了在餐具、装饰的使用上,在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源粘土、石英、长石经过加工而成。而粘土的性质具韧性,常温遇水可塑、微干可雕、半干可压、全干可磨;烧至900度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化,可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性,在今日文化科技中尚有各种创意的应用。下面就介绍下陶瓷的加工等。
  
  1.加工方法
  
  按照供给能量的方式,可将目前陶瓷的加工方法进行分类,具体情况如下图所示。
 

  
  陶瓷材料的常用加工方法分类图


  
  这些加工方法中,机械加工方法的效率高,因而在工业上获得广泛应用,特别是金刚石砂轮磨削、研磨和抛光较为普遍。进行表面精加工时,可采用上图中1~5、7~10和15所示的方法,其他加工方法大多适用于打孔、切割或微加工等。切割时大多用金刚石砂轮进行磨削切割,打孔时按照不同孔径分别进行超声波加工、研磨或磨削方式加工。
  
  2.陶瓷加工的主要问题
  
  陶瓷加工虽然有许多方法,但加工成本高,加工效率低,加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。
  
  对于陶瓷,未烧体或焙烧体主要用切削加工进行粗加工,烧结后用磨削进行精加工。
  
  根据情况不同,也可以不经加工,直接磨削加工烧结体使之达到设计精度。
  
  就加工过程而言,陶瓷与金属零件几乎是相似的,但陶瓷的加工余量则大得多。未烧体或焙烧体陶瓷粗加工时,易于出现强度不足或表面加工缺陷问题,或由于装卡不充分等原因,而不能获得所要求的最终加工形状。由于烧结时不能保持收缩均匀,在粗加工时就要使尺寸不要太靠近最终尺寸,所以留有的精加工的余量就大。对于金属加工,精加工余量如考虑热变形和热处理产生的黑皮,则应尽可能留百分之几毫米。对陶瓷加工来说,精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米。加工余量大,生产率降低,生产成本升高。
  
  陶瓷加工的另一个问题是加工刀具费用大。陶瓷的切削加工需使用高价的烧结金刚石、CBN刀具,精加工也是以金刚石砂轮为主,因此在陶瓷市场里刀具费用要高出金属切削所用刀具数十倍至百倍。此外,陶瓷的强度对于加工条件是敏感的,难于实现高效率加工。
  
  接下来请继续阅览:新型陶瓷瓦  陶瓷抗静电地板

 

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